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山东兖矿集团将职工健康作为企业财富

时间:2021-4-2 9:11:21  来源:国家卫健委   

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兖矿集团以矿业开采、高端煤化工、现代物流贸易及工程技术服务为主导产业,煤矿分布山东、陕西、内蒙古、贵州、新疆及澳大利亚。2018年完成煤炭产量1.61亿吨,跃居全国煤炭行业第3位。目前兖矿集团职业病危害因素主要为粉尘、毒物、噪声、振动、高温高湿5大类,其中以粉尘危害最为严重。兖矿集团将职工健康幸福作为企业财富,全面开展粉尘治理工作。

一、完善工作机制,强化组织保障,健全职业健康管控体系

一是健全组织运行机制。兖矿集团成立由总经理任组长,分管副总经理、总工程师任副组长的职业健康工作领导小组,卫生、安监、人资、财务、工会等部门按照职责分工具体抓好工作落实。各专业(能化)公司、矿处单位设立职防机构,配备专职职业卫生管理人员,形成集团公司指导监督、专业公司专业管控、矿处单位主体落实的“三级”管控模式。二是强化责任落实机制。加强职业健康管理,落实各级职责,预防、控制和消除职业病危害,保障职工健康及其相关权益。公司制定一系列职业健康管理制度及办法,明确职业病危害检测评价、综合防治、公示公告、健康监护等工作规范制度和技术管理标准,确保各级人员知责、明责、守责、尽责。三是完善投入保障机制,每年制定职业病危害防治经费计划,在安全费用中单独列支、专款专用。主要用于职业病危害防治设备设施投入、个体劳动防护用品购置、职业病危害因素检测评价、职业健康监护、职业病诊断治疗和宣传培训。加大技术革新力度,近5年升级改造职业病危害防治技术装备800余项,强制推广先进综合防尘技术装备,累计投入职业安全健康费用超过3亿元。

二、依靠精细管理,建设标杆试点,打造职业健康示范矿井

济东矿区东滩煤矿作为我国“七五”期间自行设计、自行建设的特大型现代化矿井,以“产业报国、服务社会”为己任,以“井下标准化、地面规范化、生产清洁化、现场无尘化”为目标,实施以“五个推进”强化落实、“四化建设”夯实基础、“三个作用”综合防治、“五个注重”守护健康的“5435”职业病危害防治模式,是兖矿集团职业健康防治标杆矿井。

三、人文关怀,健康疏导,形成绿色职业健康防护体系

一是自主研发的职业安全卫生电子信息系统于2015年开始使用,系统逐级建立职业健康监护档案、职业卫生培训档案和职业病防护管理档案等职业健康信息,实现职业健康信息统一管理、动态维护和信息共享。二是严格职业病危害检测评价,坚持日常监测与定期检测评价相结合,井下采掘工作面全部安设粉尘浓度传感器,实现粉尘在线实时监测,并将日常监测结果作为对区队、班组的考核内容从严考核,考核结果和奖金挂钩。三是强化个人职业健康防护,兖矿集团修订完善职工劳动防护用品配备标准,严格防护用品采购、验收、保管、发放和使用管理,对不按要求佩戴的人员一律按“三违”处理。四是建立煤矿井下职工健康疗养保障机制,将职工康复疗养列入《生活工资工作委员会条例》和《集体合同》,对井下采掘职工实行每3年、辅助职工每5年进行一次轮流式全覆盖海滨健康疗养,年疗养规模近5000人。

四、严把“四道关口”,全流程精细化抑制粉尘

一是严把煤炭生产降尘关。采煤工作面全部安装随机智能喷雾装置和移架、放煤自动喷雾装置,使工作面粉尘浓度降低95%;综掘工作面构建了以“加压泵+湿式除尘器+附壁风筒”为关键设备的综合防尘体系;普掘工作面采用湿式打眼、风水联动放炮喷雾、耙装自动喷雾、湿式除尘器等立体式除尘系统。二是严把地面环境降尘关。采取地面硬化、绿化、洒水、封闭运输等有效措施,降低地面作业地点的产尘量。三是严把运输环节降尘关。在煤场建立冲淋平台,矿车出入必须冲洗除尘;井上下所有产尘车辆加盖防尘罩,防止运输过程二次扬尘。四是严把重点区域降尘关。储煤场安设防风抑尘网13000平方米,洗车台6座,安装高压喷雾及空重车道洒水喷淋装置,定时洒水降尘;选煤厂各转载点使用转载喷雾装置,皮带封闭式管理。

五、推进装备现代化,控制自动化,调度信息化

一是技术装备现代化,在采煤方面,采用“大采高综放联合一次采全高综采”工艺装备,实现“一矿两面”高度集约化生产,采煤机械化水平达到100%。在掘进方面,综掘采用大功率综掘机、机载临时支护、顺槽大断面掘进、高强度支护结合的配套模式。普掘推广应用全液压凿岩钻车、侧卸式装岩机、80皮带配合矿车配套的岩石快掘作业线,实现了岩巷掘进机械一体化连续作业。建立全风量降温系统,投入使用后井口入风温度、下井口风温、工作面进风温度均下降到26℃以下,相对湿度80%以下,为职工提供了舒适的工作环境。与科研院所合作开展《岩巷炮掘工作面长抽短压式通风降尘技术》《综合防尘关键技术装备研究及示范矿井建设》等研究,推广应用除尘剂、随机智能喷雾等先进装备,研制采煤机可调节外喷雾和机载高压喷雾,提高了综合防尘技术和装备水平。二是设备控制自动化,将采区变电所、主煤流胶带输送机、架空乘人装置、主泵房及给煤机等岗点进行集控信息化改造,实现了自动控制和无人值守。所有采煤、掘进工作面回风流全部安装了粉尘在线监测仪、捕尘帘和能覆盖全断面的自动控制风流净化水幕,实现了自动化防尘。三是调度系统信息化,建成千兆工业以太环网和调度控制指挥中心网络平台,将采、掘、机、运、通等多系统集成一体,加装安全报警系统。对井下的煤炭生产、运输过程、地面储装运的产尘情况实时监控,形成数字化动态监管模式,提升了综合防尘水平。

六、充分发挥专业装备日常监测作用

设立粉尘等专业化验室,井下装备一套KJ70X型安全监控系统,中心站和井下安全监测工实行24小时值班制度。安全监控系统共安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器、烟雾传感器等共计500余台,对井下所有采掘工作面、胶带运输巷等产尘工序及岗位,进行粉尘、温度、噪声和有毒有害气体测定,并及时公布监测结果。实现了采掘工作面、重点部位实时动态监测。2016-2018年度职业病危害因素检测检验结果合格率均保持较高水平。

审核:薛成毅

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业务指导:中宣部老干部局书记﹑中国新闻摄影学会会员,支持单位: 文化和旅游部主管的中国传统文化促进会
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